在“十四五”开局之年，攀钢明确提出，要践行新发展理想、深入新攀钢建设，加快打造世界一流新金属资料企业。
雄伟的战术蓝图，唯有扎根基层、落地生根，能力焕发蓬勃朝气。“十四五”以来，攀钢对峙以习近平新时期中国特色社会主义思想为领导，对标世界一流企业，深刻践行精益治理理想，成功打造一家最优工厂、一条最优产线、37个A级示范作业区，为推动“十四五”战术规划落地执行奠定了坚实基础。
聚焦战术指标谋篇布局持续美满5D对标治理系统，以工厂能力提升支持企业高质量发展
攀钢出产基地遍布攀枝花、西昌、成都、江油、沉庆、沈阳等全国多个区域，工序覆盖矿山开采、冶炼、深加工等全产业链环节，数百个业务单元高效联动，确珍重大出产系统的不变运行。
面对“点多、面广、战线长”的复杂产业状态，以精益治理夯实发展根基、支持企业高质量发展，成为必然选择。自2010年起，攀钢历时15年持续推动精益治理，由攀冈祗业治理部牵头分阶段执行。在第一阶段导入“精益六西格玛治理”、第二阶段升级为“深入对标治理，打造最优工厂（产线）”专项工作的基础上，攀钢第三阶段（2021年-2025年）精益治理实际进入了系统深入与战术协同，此阶段也正是攀钢落实“十四五”规划的关键时期。为此，攀钢创新性地提出了基于PDCA循环的5D对标治理法，以“对标定指标、对标找差距、对标定措施、对标抓改进、对标做评价”五个步骤，打造最优工厂（产线），驱动各项指标在循环迭代中实现螺旋式上升，全方位支持“打造世界一流新金属资料企业”的战术愿景。
若是说，5D对标治理法是打造最优工厂（产线）的“金钥匙”。那么，精益治理推动模式则是成功开启最优工厂（产线）之门的“主题密码”。攀钢以最优工厂（产线）建设为指标、以精益六西格玛治理为工具、以A级示范作业区为基础支持，系统推动精益治理。具体来说，最优工厂（产线）的指标是让“4+3”指标系统中的各项指标达到行业标杆值，精益六西格玛治理以项目为载体、解决“4+3”指标系统中的“痛点”和“难点”，A级示范作业区是承载打造最优工厂（产线）和精益六西格玛治理的平台。
推动过程中，攀钢构建了公司、子分公司、厂矿三级推动机造，由分管辅导定期组织“深入对标治理，打造最优工厂（产线）”专题会，对沉点厂矿尝试全方位诊断；企业治理部推动办牵头对有关造作单元进行日常监督，推动落实。同时，造订最优工厂（产线）、精益六西格玛及A级示范作业区评价尺度；编写内部培训教材，发展5D对标治理法培训，推动步骤在厂矿层面落地见效。
出格是打造最优工厂（产线）各类评价系统，均实现全景式覆盖、全方位评庞注高尺度驱动。以创建A级示范作业区为例，系统设计了“安全性质化、治理规范化、环境整洁化、行为尺度化”4个？楣布68条考评内容，必须满足“诚信缺失为零”“各类责任变乱和环境传染变乱为零”“违反劳动纪律、社会治安、司法律规等事务为零”“员工违反各子分公司安全治理通用‘禁令’为零”四个前提前提。验收时，攀钢基础治理工作辅导幼组对峙“过程”与“了局”并沉的准则，深刻现场检验各项尺度是否真正内化于心、表化于行，成为员工的自刊行动。通过这种严苛的“大考”，倒逼各作业区将高尺度从“墙上的造度”变为“员工的习惯”，将安全出产和精益思想植根于每一路工序、每一个岗位，最终形成一个自我驱动、持续改进的良性循环，为打造最优工厂（产线）奠定坚实的基础。
统一、清澈、可衡量的造度保险和倔强有力的组织保险，凝聚了合力。“十四五”以来，攀钢高炉实现长周期不变运行；攀钢钒板材厂1450产线突破设备极限，量产超薄、超宽、超厚效益产品；西昌钢钒合同交付周期缩短10%……
钛领域实现“零”突破成功将矿业公司选矿分公司选钛产线打造为最优产线
2025年1月7日下午，攀钢最优产线授牌典礼在矿业公司选矿分公司选钛产线现场进行？笠倒久艿匮☆巡弑徽绞谟“最优产线”称号，并获得30万元嘉奖，实现了攀钢在钛产业领域和矿山板块最优产线“零”的突破。
密地选钛产线于1979年建成投产。随着功夫流逝，该产线面对主体设备老旧、落后，工艺技术自动化、智能化水平低、能耗高档近况，不适应企业高质量发展要求。
2017年，攀冈祠动最优产线打造工作，将其打造成国内综合竞争力一流最优选钛产线。这是一项艰巨复杂的综合性工程，涉及整套选矿流程、工艺设备、治理系统、出产运营等诸多身分，更事关选矿转型升级、高质量发展的大事。
依照攀钢总体部署，选矿分公司萦绕“技术最优、治理最优”“4+3”指标系统，成立动态推动规划，以造度化建设为抓手，挂图作战，倒逼工作节点，全面推动打造最优产线达标有关工作。同时，积极疏导全员坚定信想，统一思想，共同参加，全力推动。
选矿分公司以选钛回收率等20个一级指标为主题治理框架，系统性地推动全产线技术工艺的持续优化与升级。重要蹊径蕴含攻克关键工艺瓶颈、推动设备升级换代、强化工序衔接与协同优化，以及全面奉行尺度化作业。在此过程中，先后引入了多项行业当先设备，如国内首台高压深锥型高效浓缩大井、首台工业利用的SLon-4000磁选机及选取涡型渐开线技术的行业首台旋流器。同时，通过搭建MES系统、发货物流系统、稀硫酸自动配造系统等智能化平台，奠定了产线向高端化、智能化、绿色化转型的基础。
打造最优工厂（产线）过程中，选矿分公司攻克了难回收钛铁矿资源高效选别工艺技术等多个主题技术。仅在2024年，该分公司萦绕该系统执行了蕴含“先磨矿后分级”沉大流程刷新在内的326项技术攻关，关键亏损指标如捕收剂单耗、硫酸单耗、电单耗均达到行业当先水平。精心打造了全国第一条超细粒级钛精矿出产线，钛精矿高效回收粒度下限初次突破到10微米，推动攀钢钛资源回收利用上新台阶。其钻研课题“战术金属氧化矿高效浮选分离多维度精准调控创新技术与利用”，荣获国度科技进取奖二等奖。同时，以精密化治理为抓手，推动精益六西格玛与打造最优产线深度融合，成立产量、质量、成本指标系统，选钛回收率持续提高，并陆续3年荣获中国质量创新与质量改进“专业级”成就奖。
系统性刷新突破了产线瓶颈，获得了丰硕成就。截至2024年底，密地选钛产线产量由初期67.08万吨提升至90万吨以上，选钛回收率提升16.77个百分点。目前，该产线规模行业第一、二氧化钛回收率行业最高、劳动出产率行业当先。2025年，该产线荣获“攀枝花市东区当局质量奖”。
塑造钒产业领域“标杆”成功将西昌钒制品打造为最优工厂
2021年，攀钢授予股份公司西昌钒制品“最优工厂”称号，为“打造世界一流清洁钒出产企业”指标愿景提供支持。
西昌钒制品于2012年3月建成投产，是国内首家选取清洁钒出产工艺的企业。对峙竞争力在市场、更在现场的理想，该公司依照攀钢统一部署，于2017年启动“深入对标治理，打造最优工厂（产线）”活动。
对峙问题导向与了局导向，该公司与黑龙江建龙钒业有限公司、河钢承钢饭事业部、成渝饭科技有限公司等国内表当先企业全方位对标，精准定位差距，造订解决措施。依照5D对标治理法，该公司成立工作幼组，萦绕“技术最优、治理最优”成立“4+3”指标系统，设置两级指标25项挑战性标杆值，涵盖出产效能、产品质量、物料能源亏损、劳动出产率等，充分利用精益六西格玛工具，以项目为载体，逐一突破出产过程中的难点和痛点，驱动工厂向“最优”迈进。
在提升氧化钒收得率方面，该公司从全流程诊断动手，分两个阶段发展钒平衡分析。第一阶段对五大出产工序进行全面梳理，精准鉴别出10个关键钒损失点，并设定了钒收率阶段性指标。在达成该指标后，随即启动第二阶段更精密的分析，针对遗留问题造订了10项专项提升措施，着力向更高的钒收率指标迈进。通过不变原料质量、执行精密化治理、发展专项技术攻关、推动打算值治理等伎俩，浸出尾渣中的总钒含量持续降低，有效削减了钒的损失，氧化钒收率实现稳步提升。
在持续降低质量异议率方面，该公司对提钒产线进行系统梳理，查找影响产品质量的重要原因，造订相应节造措施。历经艰苦卓绝的致力，影响产品质量的成分得到有效节造，满足产品质量要求。
在全面提升回转窑作业率方面，该公司通过以“一个秉承，五个对峙，三个创新”为准则，以“逢建必改”为工作思路，深刻贯彻落实点检定建造，以回转窑管控为中心，配套关键设备周期治理，细化定建模型，成立指标系统，分化工作，回转窑作业率持续提高。
随着一系列推动措施落地，西昌钒制品工厂能力不休提升。2025年1至10月，该公司氧化钒收率同比提升0.5%，精益五星班组打造覆盖率100%。目前，该公司已累计形成发现专利36项，实用新型专利45项，专有技术5项，先后获得中国冶金科学技术奖、四川省科技进取奖、鞍钢集团科学技术奖等奖项，被评为攀钢打造最优工厂（产线）推动先进单元，在全国精益六西格玛颁发赛中多个项目获奖；产品在国内市场占比位居全国第一，并远销加拿大、印度、韩国、日本等国度和地域。
