POP油墨属于通常干燥型油墨,干燥速度相对较慢,那么选取POP油墨印刷真空镀铝纸时的干燥问题就受到足够的器沉。若干燥问题节造不好,将会出现印刷品表层油墨长功夫不干,或者底子不会彻底干燥的问题。粉碎水墨平衡、使POP油墨产生过度乳化的影响成分有好多,其中最重要的就是润版液的用量、润版液的pH值、润版液的电导率三大成分。
1.润版液的用量节造
关于润版液用量的节造,我们首先要相识承印资料的个性,分歧类型的承印资料,其吸水性存在较大的差距。吸收性承印资料对水有肯定的吸收能力,因而,印刷过程中若润版液的用量稍有过量,对印刷品的印刷质量影响并不那么显著;但对于非吸收性承印资料而言,由于其在吸水性上的“先天不及”,天然要求对润版液的用量节造越发严格,故此在印刷属于非吸收性承印资料的真空镀铝纸时,要出格把稳润版液用量的节造。要在保障印品不上脏的情况下,尽可能地削减润版液用量。
2.润版液pH值的调整
为保障印刷在真空镀铝纸上的POP油墨干燥速度加快,在印刷过程中,我们时时必要在POP油墨里参与肯定数量的催干剂(也称作“燥油”)。催干剂通常是含铅、钴、锰等金属元素的盐类,当润版液的pH值过低时,润版液会和催干剂产生化学反映,使催干剂失效?杉,在润版液酸性较强的前提下,POP油墨在真空镀铝纸表表上的干燥功夫会相对耽搁。其实,在润版液酸性较强的前提下,不仅会出现墨层干燥过缓的问题,更是会出现较强的油墨乳化景象(甚至过度乳化)。
3.润版液电导率的影响
润版液的pH值过低会造成POP油墨出现乳化景象,那么润版液的电导率分歧会不会影响POP油墨的乳化?通过对润版液电导率的分析,我们发现,造成印刷在真空镀铝纸上的POP油墨不能很好干燥的“罪魁祸首”里也有电导率过高这个成分,究其原因是由于润版液电导率过高,间接造成了POP油墨的过度乳化,继而影响了干燥。这就要求我们在日常出产中也要提前测试润版液的pH值、电导率,将其提到议事日程中来,从多个方面加以监控,以降低POP油墨不能很好干燥的隐患,保障印刷品的彻底干燥。