1. 高效树脂复苏技术
离子互换树脂(以下简称树脂)在使用过程中，由于受到铁质、有机物、悬浮物、硅质、微生物、沉金属蹬仔害杂质的传染，使树脂中毒，用通例步骤无法将这些杂质齐全除去，造成树脂互换容量降落，甚至齐全失去互换作用。
高效树脂复苏技术是利用BM、CBA、ASB等复苏药剂，共同超声波，对中毒树脂进行除杂活化。旧树脂复苏率可达99%，工作互换容量和使用寿命均达到新树脂机能;新树脂复苏后工作互换容量和使用寿命提高30～50%？山谠际饔枚，降低酸、碱和工业盐单耗，削减拔除树脂所造成的“白色传染”。
2. 活性铁常温除氧技术
该技术是利用活性铁在常温下进行给水化学除氧，再利用特殊树脂进行除铁除杂，处置后给水是常温的，其氧含量、电导率、硬度、二氧化硅、铁、铜等指标均可达到甚至优于高压锅炉的给水水质国度尺度，吨水处置成本仅为0.2元/吨。选取活性铁常温除氧包办原有的热力除氧，直接效益是杜绝除氧箱蒸汽放空浪费，锅炉节能2～3%;间接效益是利用常温除氧水回收低温余热，供给锅炉和其他工艺用水，降低给水升温能耗，解决低温余热回收的世界性难题。
3. 工业水双室満室床除盐技术
该技术是以自主研发的双室满室床为依附，融合精密同步再生、免加氨等先进技术为一体的新型离子互换除盐技术，拥有如下特点：
投资少：比固定床、浮动床和满室床均削减15～20%，比反渗入削减20～30%。
运行成本低：比固定床、浮动床和满室床均削减20～30%，比反渗入削减30～40%。
废水量少：废水达标排放，废水量比固定床、浮动床和满室床均削减30～40%，比反渗入削减90%。
产水量大：超30%负荷运行时水质依然达标，而反渗入通常难于持久满负荷运行。
占地：比固定床少30%，比浮动床、满室床和反渗入少20%。
操作守护轻便：再生功夫比固定床缩短60%，且易于实现自动化。该技术全国当先
5. 高效乏汽回收技术
我们研发的多流程纵流乏汽回收技术，利用常温水(或物料)热互换来回收乏汽热能，设备高效紧凑，拥有如下特点:
乏汽回收器内能达到常压或微负压，有利于乏汽的排出。
乏汽回收器运行压差<0.2MPa，不需增长动力输送。
冷侧介质不与乏汽接触，不受乏汽杂质的传染。
冷侧介质温升高，回收乏汽量大。
内部结构设计怪异，运行时不产生震荡或哨叫。
凭据介质性质和乏汽杂质选取分歧材质，预防设备侵蚀。
6.双流防乱层机械过滤技术
机械过滤的主张是除去原水中的悬浮物。传统机械过滤器内石英砂选取粒径由大至幼自下而上安插，石英砂填料层厚度约为1200mm，运行时原水从上往下贱过过滤器，反洗时水流反向，当反洗流量过大时容易导致上层幼的石英砂往下泄漏，即乱层，过滤阻力增大，过滤成效变差，出水悬浮物得不到保障，影响树脂床的正常运行。
设计的双流防乱层机械过滤器，产水能力比一样直径的传统械过滤器提高80～100%，并且无论反洗流量多大，填料都不会乱层，反洗功夫及反洗水量比传统机械过滤器削减75%，出水悬浮物含量低于1毫克/升。
7. 循环水软化技术
原工艺普遍选取硬水循环，通过增长阻垢剂和杀菌灭藻剂进行阻垢，该步骤存在问题：
运行成本较高：
冷凝器结垢较严沉：由于循环水硬度较高，即便进行阻垢处置，冷凝器结垢景象依然普遍存在，不仅影响冷凝器热互换，还增长了洗濯用度。
循环水浓缩倍率低：由于不休蒸发，循环水硬度随着升高，当硬度增长到肯定水平时，必须更换循环水，加大了废水排放量。循环水软化技术就是利用新型固定床软化器对全数的补充水和部门的循环水进行软化处置。其特点为：
运行成本低：系统不增长动力，其运行成本重要为补充水软化成本，由于循环水补水率均匀为1%以下，现实补充水量很少，软化成本低。以6000吨/幼时循环水系统为例，补充水量幼于60吨/幼时，补充水软化成本为0.2元(原水硬度为3毫摩尔/升)，每年运行成本不及10万元(年出产8000幼时计)，比原工艺降低成本20～50%。
预防冷凝器结垢：循环水软化处置从底子上预防了冷凝器结垢，保障冷凝器正常热互换，还节约了洗濯用度。
加大循环水浓缩倍率：由于循环水硬度很低，循环水浓缩倍率能够提高3倍以上，削减75%的废水排放。
