油墨通过毛细孔作用从墨孔中转移到承印资料表表(在某些情况下，打样机还选取静电辅助移墨装置。大滚筒滚动到其圆周的终点地位，得到最大的印张。滚动实现后，大滚筒从印版滚筒表表脱离，此时可将印版滚筒进行洗濯和拆卸。第二色之后的各色打样要在前一色干燥后再沉复与上述一样的过程。
软包装资料在印刷中会导致印刷资料的伸缩，印刷公司在造作版滚筒时都要求各色组版滚筒之间存在递增，这会给打样带来肯定的难题，有经验的把持工可通过网点的落差打出套准精度很高的样张。
日本机的油墨转移是通过压力靠凹印版滚筒带头压印滚筒滚动来将油墨转移到承印物上的，机械速度通常在30m/min左右，但压印滚筒从起头启动到最后同凹版滚筒分离速度是不一样的，由于承印物是紧裹在印滚筒表表的，在滚筒的惯性作用下，导致速度加快，第二圈打样速度会比第一圈的速度快。英国机是通过压力靠压印滚筒带头版滚筒滚动来实现油墨转移的，压印滚筒自身的速度是维持肯定的，紧裹在压印滚筒上的承印物的速度从始至终均是一样的，这样就解决了日本机滚动速度不一致所产生的标题。打样时首先将承印物紧裹在压印滚筒上，而后凭据版滚筒的里印、表印个性，按其印刷的挨次进行打样。
里印版的承印物通常是通明的，打样时先打深色，接着在上一色的基础上打淡色，好比只有四色电分图和白版的印件，通常情况下是先打黑版，再打育版、品红版，而后是黄版，最后在这四色基础上打白版。表印版的打样挨次则同里印版相反。表印版的承印物大无数是不通明的，打样时按从淡色版向深色版的挨次进行打样。打样时还必须对打样油墨这一个沉要成分加以关注。
凹印打样机没有墨槽这一部件，打样时压印滚筒同凹印版滚筒靠紧时，靠人为将调配好的油墨倒在凹印版滚筒上。由于打样机的速度不高，决定了打样所用的油墨粘度不能太低，不然会导致糊版。高速凹印机正常情况下可开到160m/min，油墨粘度为16s左右，但凹印打样所用的油墨粘度宜调整到20s左右。打样时速度慢、油墨粘度大并且压印滚筒上的橡皮硬度低都有利于油墨向承印物的充分转移，打样稿色彩也就比力鲜艳。
如果打样时不加调墨油冲淡油墨，也会令印刷公司大吃苦头，由于印刷公司很难印刷出极度鲜艳明快的色彩成效。造版公司在打样时有必要将油墨进行冲淡处置，这样印刷公司凭据凹印样张进行调色打样时就会等闲得多。在电雕已实现了无软片雕镂的整个凹印造版过程中，报答影响成分最多的部门就是凹印打样车间。打样油墨冲淡、冲稀水平的分歧、凹印版滚筒和压印滚筒之间压力的大幼分歧、刮刀的角度、装置步骤及其压力分歧、刮刀同压印点之间的距离不平等城市对凹样的成效造成影响。在打样过程中，应凭据承印物的分歧、表印和里印个性调整有关参数，这样能力打出美满的凹印样张，打出造版公司的专业造作水平。
