胶印就是利用水墨不相溶的道理进行印刷的，因而节造印版上的水墨平衡是保障胶印品质的关键。
水墨平衡。要想达到水墨平衡，印刷企业应做好以下几点：①调节印刷设备的水量、墨量以及印刷压力，并使其达到平衡，同时在实现印刷成效的前提下，要使用最幼的水量、墨量进行印刷，在印刷过程中要保障速度的恒定，即所谓的“三平两幼一恒”。②严格节造润版液的pH值在5.0左右，酒精浓度在13％左右，水箱温度节造在10℃左右。③把稳原辅资料的性质，合理搭配使用。应使用与纸张性质相匹配的油墨，同时由于油墨助剂能够调节油墨的印刷适性，因而要凭据具体情况适量增长。④使用保水性和吸墨性优良的印版，推进水墨平衡。⑤严格节造车间的温湿度，温杜爪节造在22～25℃，湿杜爪节造在55％～65％。
润版液（水）。怎么判断水量大幼呢？最单一、直接的判定步骤就是目测版面的反光，若为灰白色，则注明用水量适中。此表，若墨斗辊脱墨、墨斗里能看到藐幼的水珠则注明水量偏大；若印品软绵无力，因边角翘起而造成收纸不齐，则注明水量偏大；仔细观察印品的叼口部位，若发现有显著的斑白痕迹，则注明水量偏大；若是；笥“姘婕泻拖鹌げ纪仙掖τ邢灾乃槌鱿，再次开机时，墨色的前后变动很大，则注明水量偏大。
油墨与助剂＝谠旌昧怂，再来看看油墨。本次故障从表表上看起来是水量大了，现实上问题却出在油墨上。由于总是出现糊版景象，操作人员加大了水量，水大冲淡了墨色，为了达到印刷成效又加大墨量，从而造成水大墨大的局面，形成油墨乳化。
黑墨的重要成分是碳黑，抗水机能较差，版面上的水分被油墨吸收，版面发暗，易糊版，这时就有必要通过在油墨中增长适量助剂等方式来调节油墨的印刷适性。如增长去黏剂能够改进油墨的润湿性，降低黏度，改善油墨的转移机能，但不增长流动性，可保障油墨的乳化率在25%左右，从而排除油墨的过度乳化和堆墨故障。但要把稳助剂的用量应节造在5%以下，若是参与过多，就会造成油墨黏度过幼、流动性过大，从而更易造成油墨乳化和糊版。
冬季气温低，油墨黏度大，印刷企业除了能够在油墨中增长去黏剂表，还可增长6号调墨油（用量节造在5%以下）或航空火油（用量节造在1%～2%），它们都能够降低油墨黏度，增长流动性。夏季气温高，油墨黏度幼，印刷企业可在油墨中增长0号调墨油（用量节造在5%以下），以增长油墨黏度，提高转移率，降低其乳化水平。
胶印是个复杂的过程，操作者首先要调节好印刷设备，节造好润版液的pH值、酒精浓度以及环境温湿度，而后严格节造水墨用量，以达到优良的水墨平衡，同时适当增长油墨助剂，改善油墨的印刷适性。正确的节造好各个环节，就能印出不变的高质量产品。
