固然国内钛白粉产能增长迅速 ，但由于我国钛白粉行业存在技术水平落后、自主创新能力弱等问题 ，国内约莫98%左右迪胙白粉产能都是选取硫酸法出产工艺 ，这使得有关钛白粉出产企业的市场竞争力不强 。因而提高工艺水平与钛白粉质量已成为我国各钛白粉企业不容忽视的课题 。目前 ，我国一些大型钛白粉企业已挑起这面“清洁”大旗 ，正式迈进了向清洁化出产的大门 。
东佳钛白粉清洁出产新工艺通过鉴定
7月8日 ，由山东东佳集团股份有限公司研发的硫铵钛联产法钛白粉清洁出产新工艺在北京通过中国石油和化学工业结合会与中国环境科学学会主持的科技成就鉴定 。
该成就实现了四大突破：一是选取超滤、纳滤、反渗入技术对钛白粉酸性废水进行深度处置 ，攻克了杂质对渗入膜梗塞难题 ，达到了钛白粉新水单元水耗50吨以下、污水单元排量20吨以下的世界当先水平；二是选取难以利用的进口酸性高钛渣和钛铁矿混配原料 ，削减了60%的废渣排放；三是实现了陆续酸解技术工业化 ，钛矿酸解率提高到96%以上 ，钛资源利用率由传统工艺的79%左右提高到87%以上；四是将20%的废硫酸不经浓缩 ，包办98%的商品硫酸出产硫酸铵产品 ，以节能减排的步骤将废料变为资源 ，实现了循环经济的产品链耦合 。
佰利联联产法钛白粉清洁工艺获鉴定
5月中旬 ，中国石油和化学工业结合会、中国环境学会组织专家 ，对河南佰利联化学股份有限公司开发的硫铁钛联产法钛白粉清洁出产工艺进行了科技成就鉴定 。
据相识 ，该技术的成就特点 ，是将硫酸法钛白粉与硫黄造酸、铁系颜料出产、一水硫酸亚铁造备、氧化钪提取、钛石膏产品等装置进行结合出产 ，相互衔接成循环经济产业链 ，并对原硫酸法钛白粉排放的“三废”进行了“变废为宝”处置 。
该技术不仅对原有迪胙白粉出产工艺进行了系统、全面的多项技术刷新 ，并且实现了多种产品出产技术的集成创新 。该技术使企业迪胙资源利用率由原来的82%提高到87%以上；造酸系统的热能利用率由原来的65%提高到90%以上；企业总能耗降落了40% ，年节能5万吨标煤；企业水耗降落35%；年利用废渣量104万吨 ，解决了厂区内废渣、电石泥的传染问题；企业产品品质由原来的单一钛白粉增长到10多种产品 。
龙蟒钛白粉清洁出产尝试室已获授牌
日前 ，以四川龙蟒集团钛业公司为依附组建迪胙白粉清洁出产国度处所结合尝试室已获国度发改委授牌 。据悉 ，该尝试室将通过成立钛白粉的清洁出产技术与利用技术开发平台 ，以突破造约钛白粉行业发展的技术瓶颈 ，并不休开发利用领域广、拥有市场竞争力的通用型产品和高附加值的专用型产品 。
近年来随着产能的急剧扩张 ，我国已成为钛白粉出产第一大国 ，但是由于受到技术水平的造约 ，此刻国内钛白粉行业的产品同质化竞争较为严沉 ，且大部门钛白粉产能都是选取环境传染较大的硫酸法出产工艺 。这使得国内钛白粉企业的综合竞争能力不及 ，并严沉造约了我国钛白粉行业的发展 ，因而 ，我国研发钛白粉清洁出产工艺和开发拥有附加值高档特点迪胙白粉产品很有必要 。
